Как сделать бижутерию или метод литья по выплавляемым моделям!

Как Вы знаете, интернет магазин «Жемчужина» представляет производство. Мы производим бижутерию с покрытием из особого ювелирного сплава на основе меди, олова, цинка и некоторых специальных лигатур. Полный состав нашего сплава является коммерческой тайной. Почти все наши украшения изготовляются методом вакуумнго литья по выплавляемым моделям.
Суть процесса вкратце: берём модель, снимаем форму, делаем восковую модель, снимаем форму, нагреваем форму, воск вытекает, в получившуюся пустоту заливаем металл.

Операция восковки

Для начала технологического процесса необходима модель будущего изделия. С неё мы снимем резиновую форму, из которой сделаем нужное количество моделей уже из ювелирного воска.
Если отливка нужна в единственном экземпляре – при эксклюзивных заказах мы изготавливаем модель изготавливают сразу из воска – или вырезаем, или выращиваем при помощи трехмерной печати.
На фотографии ниже форма из вулканизированной ювелирной резины и восковая модель.

От пласта ювелирной резины отрезается два куска нужных нам размеров, между которыми укладывается модель. Резиновая пресс-форма изготавливается в подобных опалуюках:

Вулканизация происходит в прессе. Опалубка с резиной прессуется и выдерживается в сжатом состоянии на заданной температуре заданное же время.

Теперь форма готова к использованию. Плавится воск, форма фиксируется в собранном состоянии.
Для заполнения пресс-формы используется восковой инжектор.

Отличие ювелирного воска от пчелиного и парафина заключается в меньшем коэффициенте термического расширения и том, что при прокаливании формы под литьё, остатки его выгорают, не оставляя нагара - важно для качества поверхности отливки.
Получившиеся восковки наплавляются на стержень – литник. Получается то, что называется профессиональным термином «восковая елка».

Операция формовки

Литник елки вставляется в опору, на готовую ёлку сверху ставится металлическая опока.

Потом вся конструкция заматывается снаружи скотчем и заливается ювелирной формомассой.
После заливки формомассы опока продерживается в вакуумной камере для удаления лишних газов. Это улучшает прочность формы и качество будущей отливки.
Так выглядит готовая к следующему этапу форма. Теперь надо вытопить воск и прокалить форму.

Этот процесс занимает несколько часов, поскольку набирать температуру нужно по строгому графику с выдерживанием заданной температуры в течение заданного времени.
Сперва форма устанавливается в печь литниковой чашей вниз потом переворачивается и уже просто прокаливается - это надо для удаления остатков воды и упрочнения. Так же металл в нагретую форму заливается лучше. Итоговая рабочая температура формы около 600 градусов.

Операция литья

Сплав плавится в графитовом тигле в печи.
Графитовый тигель используется потому что позволяет нагревать металл до нужной температуры в индукционной печи.
Принцип вакуумного литья изображён на схеме.

Далее опока вынимается из печки, ставится в вакуумный инжектор. Одновременно достается тигель и расплав заливается в опоку при включенном вакуумном насосе.

После контакта с горячим металлом формомасса становится хрупкой. Опока погружается в размывочную ванну, где формомасса смывается с поверхности металлической елки.
Вот так выглядят получившиеся металлические елки после литья:

С литника остригаются изделия и отправляются в монтировку. Но это тема для отдельной статьи, и об этом будет рассказано в дальнейшем.